光纜表面缺陷深度剖析與解決方案
一、光纜表面缺陷概述
在光纜電纜等注塑類線纜產(chǎn)品的制造過(guò)程中，表面缺陷如氣孔、針眼、氣泡等是常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。這些缺陷不僅影響線纜的外觀，更對(duì)其絕緣性能、力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性能及老化性能造成潛在威脅，直接導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降，增加返工成本，推高生產(chǎn)費(fèi)用，削弱市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
二、缺陷產(chǎn)生原因分析
擠出工藝參數(shù)失衡：擠出過(guò)程中，溫度、壓力、速度等參數(shù)的細(xì)微波動(dòng)都可能導(dǎo)致空氣泡和空隙的產(chǎn)生。特別是護(hù)層材料的擠出，高溫摩擦下若冷卻系統(tǒng)控制不佳，易引發(fā)氣孔、針眼等問(wèn)題。
原材料處理不當(dāng)：原材料在運(yùn)輸、貯存或造粒時(shí)若未保持干燥、清潔環(huán)境，水分侵入會(huì)在擠出過(guò)程中轉(zhuǎn)化為水蒸氣，形成氣泡。此外，造粒溫度過(guò)高也會(huì)影響材料分子結(jié)構(gòu)，增加氣孔風(fēng)險(xiǎn)。
真空排氣系統(tǒng)故障：護(hù)套料造粒時(shí)，若擠出機(jī)的真空排氣系統(tǒng)工作不良，無(wú)法有效排除高溫下產(chǎn)生的氣體，同樣會(huì)導(dǎo)致氣孔、針眼的出現(xiàn)。
模具選配與磨損：模具的選擇、安裝及磨損狀況也直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。不合適的模具孔徑、內(nèi)外模間距，或模具損傷均可能引發(fā)氣孔、針眼等缺陷。
三、預(yù)防與解決措施
強(qiáng)化擠出過(guò)程控制：確保擠出機(jī)溫度、壓力、速度等參數(shù)穩(wěn)定，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，減少溫度波動(dòng)，防止氣孔、針眼的產(chǎn)生。
嚴(yán)格原材料管理：加強(qiáng)原材料運(yùn)輸、貯存及造粒過(guò)程中的防潮、防塵措施，確保材料干燥、清潔。造粒后充分干燥、冷卻，避免水分殘留。
優(yōu)化真空排氣系統(tǒng)：定期檢查并維護(hù)擠出機(jī)的真空排氣系統(tǒng)，確保其高效運(yùn)行，有效排除高溫氣體，減少氣泡形成。
精選與維護(hù)模具：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和要求，精準(zhǔn)選配模具，避免孔徑偏大或模承過(guò)長(zhǎng)。同時(shí)，定期檢查模具磨損情況，及時(shí)更換或修復(fù)受損模具，保持模具精度。
采用急冷技術(shù)：在制品離開(kāi)模口后，立即采用冷水分段冷卻，以快速降低溫度，減少因溫度變化引起的質(zhì)量問(wèn)題。
加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與清潔：定期清理機(jī)頭及濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)積累影響擠出質(zhì)量。每班停機(jī)后認(rèn)真清理機(jī)頭三段，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
工藝參數(shù)優(yōu)化與取樣分析：針對(duì)不同季節(jié)、不同廠家生產(chǎn)的材料，加強(qiáng)產(chǎn)品取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
雨季特別防護(hù)：在雨季期間，特別加強(qiáng)物料防潮措施，庫(kù)房工作人員嚴(yán)格執(zhí)行“先進(jìn)先出”原則，確保材料新鮮，避免長(zhǎng)時(shí)間存放導(dǎo)致的受潮問(wèn)題。
通過(guò)上述措施的實(shí)施，可以有效降低光纜電纜等注塑類線纜產(chǎn)品的表面缺陷率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
